Die wichtigsten Informationen
3D-Druck
Der 3D-Druck ist eine Methode des Additive Manufacturings. Für Sie und Ihr Produkt bedeutet 3D-Druck als Additive-Fertigungsmethode eine verkürzte Produktentwicklungszeit, sowie eine schnellere Markteinführung. Sie sparen dabei Ressourcen und Werkzeuge. Durch diese Produktionslösung können Sie besonders exakt arbeiten und haben neben höchster Präzision eine umfassende Designfreiheit bei Ihren Endprodukten.
3D-Druck ist nicht nur eine besonders schnelle, sondern auch eine kostengünstige Möglichkeit für die Produktion Ihrer individuellen Prototypen, Modelle oder Endprodukte. Im Gegensatz zu konventionellen Fertigungsmethoden, wie beispielsweise Fräsen oder Bohren sind dem 3D-Druck keine Grenzen gesetzt. Das bedeutet, dass auch sehr komplexe Modelle mit maximaler Stabilität mühelos produziert werden können. Durch die unterschiedlichen, professionellen Verfahren entsteht Schicht für Schicht ein Objekt für unzählige Anwendungsbereiche. Welches Verfahren dabei das Richtige für Ihr Bauteil oder Ihren Prototypen ist, ist abhängig von den individuellen Anforderungen, die Sie an das Objekt haben.
Einfach mit VOXL
Bei VOXL können Sie ein oder gleich mehrere Objekte hochladen und konfigurieren. Unser Konfigurator leitet Sie einfach und übersichtlich durch alle Auswahlmöglichkeiten und gibt an der richtigen Stelle die für Sie relevanten Detailinformationen. Wählen Sie ein Verfahren sowie das Material passend zu den branchenspezifischen Eigenschaften Ihres Produktes aus, den Rest erledigen wir.
Bei Fragen zu Ihrem Objekt nehmen Sie gerne mit uns Kontakt auf. Durch unsere jahrelange Erfahrung und einem breiten Fachwissen durch unsere Expert:innen im Haus stehen wir Ihnen bei Ihrem Projekt gerne auch persönlich zur Seite.
Sie möchten mehr über unsere verfügbaren Materialien erfahren?
FDM / FFF-Verfahren
Das FDM-Verfahren (Fused Deposition Modelling) oder auch das FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) wird zu Deutsch auch als Schmelzschichtung oder Düsenschmelzverfahren bezeichnet. Es ist eines der gängigsten Verfahren im 3D-Druck-Bereich und wurde Ende der Achtzigerjahre durch Scott Crump entwickelt.
Hierbei wird Ihr ausgewählter Kunststofffilament (beliebt sind zum Beispiel die Kunststoffe ABS oder PLA) zum Schmelzen gebracht und schichtweise durch einen Extruder auf einem Druckbett aufgetragen. Welche Düse für das Auftragen verwendet wird, ist abhängig von dem ausgewählten Material, welches für Sie für Ihr Objekt benötigen. Das Material bestimmt unter anderem auch über die Temperaturen der Düse, des Druckbettes und des Bauraums, sowie über die Geschwindigkeit, mit der das Material extrudiert wird.
Der große Vorteil in diesem Verfahren liegt in der breiten Auswahlmöglichkeit bei den Materialien. Für die unterschiedlichsten Eigenschaften findet sich der passende Kunststoff für Ihr Objekt, wie beispielsweise bei Anforderungen zur Temperatur- und UV-Beständigkeit oder hinsichtlich der Stabilität. Das FDM- oder FFF-Verfahren eignet sich daher vor allem für die Produktion von Einzelstücken oder Kleinserien wie für die Herstellung von Werkzeugen, Teilen für die Automatisierungstechnik oder den Maschinenbau sowie für den Bau von Prototypen, Vorrichtungen oder Designobjekten.
SLA / DLP-Verfahren
Beim SLA-Verfahren (Stereolithografie-Verfahren) oder auch dem DLP-Verfahren (Digital Light Processing-Verfahren) entsteht Ihr Objekt mithilfe von Lichttechnik innerhalb eines mit flüssigem Kunstharz (Photopolymer) gefüllten Beckens. Beide Verfahren werden sehr häufig im 3D-Druck eingesetzt, wobei das SLA-Verfahren noch ein wenig feiner arbeiten kann als das DLP-Verfahren. Die Lichtquellen differenzieren sich; So arbeiten wir beim SLA-Verfahren mit einem Laser und beim DLP-Verfahren mit einem LCD-Display oder einem DLP-Projektor.
Die Verfahren mittels eines Kunstharzbeckens sind die Ursprünge der 3D-Druck-Methoden und wurde durch die stetige Weiterentwicklung zu einer kostengünstigen Möglichkeit, hochgenaue, isotrope und wasserdichte Prototypen und Endverbrauchsteile herzustellen.
Beim SLA-Verfahren werden die einzelnen Schichten mittels Laser in das Becken projiziert und lassen das Kunstharz an den gewünschten Stellen erstarren. So entsteht ein Objekt, dessen Strukturen noch feiner gestaltet werden können als beim FDM-Verfahren. Diese hohe Druckqualität eignet sich besonders für funktionalen Prototypen-, Modell-, Formen- und Werkzeugbau und erfüllt dabei branchenflexibel von der Medizin bis hin zum Schmuckdesign exakte Anforderungen. SLA-Harzformulierungen decken daher ein breites Spektrum für optische, mechanische und thermische Eigenschaften ab.
Nachdem das flüssige Kunstharz in ein ausgehärtetes Kunststoffobjekt transformiert wurde, ist das Material noch weich und instabil, weshalb bei diesen beiden Verfahren eine Stützstruktur mitgedruckt wird. Erst nach dem Reinigen in einer Waschanlage und Aushärten werden die feinen Stützen entfernt. Dazu wird Ihr Objekt in einem Härteofen rundum mit UV-Licht bestrahlt, um in die finale Festigkeit zu erlangen. Je nach Eigenschaft und Anforderung variieren die Härtetemperaturen und die Verweildauer für die einzelnen Modelle.
SLS-Verfahren
Beim SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) entsteht Ihr Objekt durch Pulver und Energie, ganz ohne Bindemittel. Die Energiequelle ist ein Laser, der punktuell “selektiv” nach Ihrer CAD-Datei das Bauteil oder den Prototypen aus einem pulverisierten Kunststoff herausarbeitet. Das erlaubt eine präzise Produktion, die, anders als beim SLA-Verfahren ohne zusätzliche Stützstrukturen möglich ist. Dadurch können auch beinahe unmögliche 3D-Druck-Ergebnisse mühelos produziert werden. Das extrem feine Materialpulver wird mittels einer Walze Schicht für Schicht aufgetragen und anschließend mit einem Laserstrahl lokal verschmolzen. So ist es möglich, besonders gleichmäßige, glatte Oberflächen zu erzielen. Wichtig bei diesem Verfahren ist ein anschließend langsames und kontinuierliches Abkühlen, um potenziellen Verformungen entgegenzuwirken. Im finalen Produktionsschritt werden letzte Pulverreste durch Sand und Glasperlen innerhalb einer Reinigungsstation entfernt.
Wussten Sie, dass…?
…unsere hochspezialisierten Drucker bereits die Möglichkeit für eine Zero Waste Produktion haben? Das bedeutet, dass überschüssiges Pulver wiederverwertet werden kann. Dadurch hat das SLS-Verfahren einen nachhaltigen Produktionscharakter.
Finishings
Unter Finishings oder auch Post Processing versteht man im 3D-Druck die unterschiedlichen nachgelagerten Behandlungstechniken, die dazu beitragen, die für den 3D-Druck typische Schichtoptik zu verfeinern oder gänzlich zu glätten. Es bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Bauteile durch Nachbearbeitung abschließend so zu optimieren, dass neben einer eleganten Optik auch beispielsweise die Stabilität oder Temperaturbeständigkeit verbessert wird. Je nach gewähltem 3D-Druck-Verfahren variieren die Finishings für die unterschiedlichen Oberflächen. Die Textur wird entweder durch chemisches Glätten, Lackieren, Färben, Beschichten oder Gleitschleifen verändert. Erfahren Sie hier mehr über die einzelnen Finishings:
Ihre Möglichkeiten
Sandstrahlen
Das Strahlen verfeinert Objekte nach Abschluss des SLS-Verfahrens. Alle Bauteile, die durch das SLS-Verfahren entstehen, werden nach einer ersten Grobreinigung durch Handbürsten sandgestrahlt. Das Bauteil befindet sich dabei in einer Kabine, in der spezielle Strahlkugeln die überschüssigen Pulverreste sorgfältig entfernen.
Nano-Seal
Nano-Seal ist ein Finishing für Objekte, die aus dem FDM-Verfahren oder dem SLS-Verfahren entstehen. Die Beschichtung ist bis zu 180 °C temperaturbeständig. Hierbei wird flüssiges Imprägniermittel durch Pinseln oder Tauchen auf das Bauteil aufgetragen. Die feinen Anteile der Nano-Seal-Partikel lagern sich in den Poren des Materials ab und verleihen dadurch dem Objekt eine luft- und wasserdichte Eigenschaft.
